环氧自流平地面方案及报价单自流平环氧防静电地面施工方案地坪构造图一工艺条件各种原材料均应具有合格证各种施工机具齐备二操作方法核对涂料名称批号生产厂家和出厂日期了解需要的漆前处理方法施工和干燥方式双组分涂料应核对其调配比例和适用时间如需稀释剂应准备配套使用的稀释剂小试测定涂料的化学和物理性能是否合格根据涂料的性能准备好施工中需要采取的必要的安全措施检查施工机具的操作性能使之处于良好的待机状态为了保证工程质量必须对基面进行调查混凝土标号必须达到以上混凝土表面必须干燥含水率必须混凝土表面必须平整误差不三安全质量检查所用涂料应定
自流平环氧防静电地面施工方案 地坪构造图（3mm 一、 工艺条件 各种原材料均应具有合格证; 各种施工机具齐备。 二、 操作方法 核对涂料名称、批号、生产厂家和出厂日期； 了解需要的漆前处理方法、施工和干燥方式； 双组分涂料应核对其调配比例和适用时间，如需稀释剂应准备配套使用的稀释剂； 小试测定涂料的化学和物理性能是否合格； 根据涂料的性能，准备好施工中需要采取的必要的安全措施； 检查施工机具的操作性能，使之处于良好的待机状态。 为了保证工程质量，必须对基面进行调查，混凝土标号必须达到 C25以上；混凝土表 面必须干燥，含水率必须V 6%;混凝土表面必须平整，2m误差不〉2mm 三、 安全质量检查 所用涂料应定点存放，稀释剂要单独存放； 机械施工前必须办理好各种依据，在现场具备开工条件后，方可动工； 质量管理人员应为施工准备作详细检查、记录。 四、 工器具 磨光机、砂打机、吸尘器、搅拌机、、镘刀、腻子刀、滚筒、毛刷等。 工序2地面预处理 一、 工艺条件 表面清洁、平整、无浮灰、水泥渣粒、砂粒、油污粘附，无化学介质的浸蚀物粘着、 渗透、凝结和结晶； 地面无凹坑、孔洞、裂缝、其鼓、蜂窝麻面、疏松粉化和其他损伤； 地坪表面有较均匀的粗糙度； 地面的旧漆膜、旧衬里层应处理干净。 二、 操作方法 清理表面的油污、脏物； 1.1采用铲刀等工具将地坪表面的脏物、污物、粘附物等清理干净，尤其是墙角、设备 基础边缘等部位要特别处理； 1.2 采用清洗剂、抹布等将有油污的地面擦拭干净，如油污已渗入基层，建议用高温灼 烧的方法清除或手工凿至露出新鲜的混凝土面 研磨机研磨 2.1采用专用研磨机械将地坪整体研磨一遍，视平整程度开元体育，高处多研磨，低处少研磨， 做到研磨后，表面基本平整无露磨； 2.2采用专用吸尘器将地坪表面灰尘吸净； 2.3地坪损伤处或收缩缝的处理，先将脏物清除干净，然后用环氧砂浆填平。 三、 安全质量检查 质管人员应随时检查预处理质量； 质管人员应对处理后的地面进行全面检查，达到要求后方可进行下一道工序施工； 施工方应作好日常施工记录； 施工方遇有不可处理的问题应及时同甲方沟通，协商解决。 四开元体育、 工器具 磨光机、吸尘器 工序3涂刷封闭底漆 一、 工艺条件 采用专用封闭底涂； 采用辊涂与局部刷涂的方法涂装； 施工粘度：30秒（23 ± 2C,涂-4杯） 涂装间隔：》24小时（23± 2C） 封闭后的地面漆膜要薄而均匀，基本无露底，粗粒或气泡； 固化温度：〉5C 已配好的封闭底涂必须在2小时内用完（23±2C） 二、 操作方法 按规定的甲乙组分配比混合，加入适度的专用稀释剂，用搅拌机搅拌均匀方可涂刷。 4 小时后（23±2C）方可进行下一道工序； 封闭底涂固化后，如混凝土面起砂严重，可贴衬一层玻纤布，玻纤布一定要浸胶充分。 贴衬前应用环氧腻子找平贴衬区域； 修整封闭底涂和玻纤布衬层，对地面明显凹处应用环氧腻子找平； 辊涂、刷涂时应按操作要点精心操作。 三、 安全质量检查 质管人员应对封闭后的地面进行全面检查，达到要求后方可进行下一道工序施工； 施工方应作好日常施工记录； 施工方遇有不可处理的问题应及时同甲方沟通，协商解决。 四、器具 辊筒、毛刷、腻子刀、灰刀、调灰板、搅拌机。 工序4铺设导电网络 一、 工艺条件 导电铜胶带规格：宽1cm ,厚40卩m 导电铜块规格：10X 5X 0.2 cm 导电铜胶带必须连接在一起。呈“ #”网络结构，各边距均为2.5米。导电铜胶带必 须与封闭底涂结合紧密，不能开胶； 每200平方米安装2个以上的导电铜块开元体育，小房间必须安装 2块，导电铜块固定在墙角 并与接地极用铜导线可靠联接。 二、 操作方法 根据房间面积和结构确定铜块数量和安装位置，并用铜导线与接地极联接； 用导电铜胶带在封闭底涂上按“ #”结构铺设； 把导电铜胶带与导电铜块用自攻螺丝加铜垫片压紧相连接，结合要牢靠； 三、 安全质量检查 质管人员应对铺设好的导电网络进行全面检查，并用规定量程的万用表或相关仪器 测试，达到要求后方可进行下一道工序施工； 施工方应作好日常施工记录； 四、 工器具 自攻枪、自攻螺丝、量具、剪刀。 工序5涂装导静电底漆 一、 工艺条件 采用导静电地坪底涂，双组分，黑色； 采用辊涂与局部刷涂的方法涂装； 施工粘度：60秒（23 ± 2C,涂-4杯） 涂装间隔：》18小时（23± 2C） 固化后的漆膜要均匀，基本无露底，、粗粒或气泡； 固化温度：〉5C 已配好的底涂必须在2小时内用完（23±2C） 二、 操作方法 按规定的甲乙组分配比混合，加入适量的专用稀释剂，用搅拌机搅拌均匀方可涂刷； 涂装时要按照辊涂和刷涂的操作要点精心施工。 三、 安全质量检查 质管人员应对涂装后的地面进行全面检查，达到要求后方可进行下一道工序施工； 施工方应作好日常施工记录； 四、 工器具 搅拌机、辊筒、毛刷。 工序6刮腻子找平 一、 工艺条件 采用环氧导静电腻子； 采用批刮的方法施工； 批刮间隔：》12小时（23± 2C） 固化后的腻子不允许有收缩、脱落、龟裂裂纹、气泡、鼓起、发粘等缺点； 固化温度：〉5C 已调配好的腻子必须在1小时内用完（23± 2C） 二、 操作方法 按规定的甲乙组分配比拌和，用灰刀和腻子刀调制均匀后在地坪明显凹陷处批刮； 凹陷处超过2 mm区域应分多次批刮。 三、 安全质量检查 质管人员应对批刮过的地面进行全面检查，达到要求后方可进行下一道工序施工； 施工方应作好日常施工记录； 四、 工器具 腻子刀、灰刀、调灰盘。 工序7打磨修整 一、 工艺条件 表面清洁、平整、基本无浮灰、渣粒，无起皱、气泡、脱皮等； 地坪表面有较均匀的粗糙度； 打磨时要精心操作以免损伤导电网络； 打磨过的地坪表面，2米长度高低不超过2毫米； 砂布规格：40目 二、 操作方法 采用砂打机将涂层整体打磨一遍，视平整程度，高处多打磨，低处少打磨，打磨后表 面应基本平整无露磨； 用专用吸尘器将打磨产生的碎屑和灰尘吸净； 砂打机无法打磨的区域，应手工打磨。 三、 安全质量检查 质管人员应对打磨过的地面进行全面检查，达到要求后方可进行下一道工序施工； 施工方应作好日常施工记录； 四、 工器具 砂打机，粗砂布、吸尘器。 工序8涂装导静电自流平中涂 一、 工艺条件 采用导静电自流平中涂，双组分，黑色； 采用刮涂的方法施工； 施工粘度：120秒（23± 2C,涂-4杯） 流平时间：5分钟（23± 2C） 涂装间隔：》12小时（23± 2C） 中涂固化后，漆膜表面平整、光洁，基本无起皱、气泡、龟裂裂纹、脱皮斑点、、 缩孔等缺陷； 固化温度：〉5C 已配制好的中涂必须在1小时内用完（23± 2C） 二、 操作方法 按规定的甲乙组分配比混合，用搅拌机搅拌均匀后用镘刀刮涂； 涂装时要按照镘涂的操作要点精心施工。 三、 安全质量检查 质管人员应对涂装后的地面进行全面检查，达到要求后方可进行下一道工序施工; 施工方应作好日常施工记录； 四、 工器具 搅拌机、镘刀。 工序9打磨修整 一、 工艺条件 表面清洁、平整、无浮灰、渣粒，无起皱、气泡、脱皮等； 地坪表面有较均匀的粗糙度； 打磨时要精心操作以免损伤导电网络； 打磨过的地坪表面，2米长度高低不超过1毫米； 砂布规格：80目 二、 操作方法 采用砂打机将涂层整体打磨一遍，打磨后表面应基本平整无露磨； 用专用吸尘器将打磨产生的碎屑和灰尘吸净； 砂打机无法打磨的区域，应手工打磨。 三、 安全质量检查 质管人员应对打磨过的地面进行全面检查，达到要求后方可进行下一道工序施工; 施工方应作好日常施工记录； 四、 工器具 砂打机，粗砂布、吸尘器。 工序10涂装面涂 一、 工艺条件 采用导静电面涂，双组分，各色； 采用辊涂结合局部刷涂的方法施工； 施工粘度：60秒（23 ± 2C,涂-4杯） 涂装间隔：》18小时（23± 2C） 面涂固化后，颜色和光泽符合标准要求，漆膜表面平整、光洁，基本无起皱、气泡、 龟裂裂纹、脱皮斑点、、缩孔等缺陷； 固化温度：〉5C 已配好的面涂必须在2小时内用完（23±2C） 二、操作方法 按规定的甲乙组分配比混合，加入适量的专用稀释剂，用搅拌机搅拌均匀后涂刷； 涂装时要按照辊涂和刷涂的操作要点精心施工。 三、安全质量检查 质管人员应对涂装后的地面进行全面检查，达到要求后方可进行下一道工序施工; 施工
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